聲音嘈雜的生產(chǎn)車間里，戴著安全帽身著藍色工裝的于素梅，穿梭在鋼鐵機械之中。55歲的她早已滿頭白發(fā)。33年來，于素梅用智慧和巧手打破了國外的技術壟斷，將憧憬的碳纖維設備從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實，在“中國創(chuàng)造”中綻放出別樣美麗。

埋頭鉆研，攻關技術難題

1987年，大學剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機械廠技術科工作。在1992年以前，連云港紡織機械廠還是一個只能生產(chǎn)單一的黃麻絡緯機及其零配件的小廠。由于黃麻行業(yè)嚴重滑坡，企業(yè)漸漸陷入了困境。企業(yè)領導經(jīng)過市場調(diào)研，決定開發(fā)毛絨行業(yè)后整理設備。隨后，公司成立了科技攻關小組，于素梅就是成員之一。當時國內(nèi)還沒有一家專業(yè)生產(chǎn)該設備的廠家，大家對此一竅不通。她和小組其他成員加班加點，埋頭鉆研，用兩個月時間設計整理出一套較完整的圖紙，僅用5個月時間便將第一臺燙剪聯(lián)合機試制成功。之后，科技攻關小組又開發(fā)出燙剪設備，企業(yè)也得以起死回生。

這次設計，讓于素梅嘗到了一個工程技術人員在產(chǎn)品開發(fā)工作中的酸甜苦辣，也堅定了她從事機械設計工作的信念。

從零開始，摸著石頭過河

2005年公司重組后，于素梅開始投身于碳纖維裝備與技術研發(fā)工作。

碳纖維屬于高性能纖維，是國家安全、武器裝備必須的關鍵戰(zhàn)略物資，當時，只能從國外高價購買碳纖維產(chǎn)品，生產(chǎn)設備與技術無從采購。于是，公司抽調(diào)于素梅等技術骨干成立研發(fā)小組，專門攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。

“當時誰也沒有見過碳纖維設備，整個國內(nèi)對碳纖維的了解，只是停留在實驗室成果階段。我們只能摸著石頭過河，一步一步試著走?！庇谒孛氛f。她所在的裝備設計團隊從零開始，僅通過書本、資料和高校專家講解，開始曲折的碳纖維設備研發(fā)道路。

兩個多月時間里，于素梅團隊拿出第一份設計方案，但效果并不理想。碳纖維原絲，需要達到6.0厘牛/分特的強度，生產(chǎn)出的碳絲才能達到T300標準，但是團隊最初的設計，做出來的原絲遠低于要求的技術指標，根本無法進行碳化處理。于素梅團隊又沒日沒夜地糾錯、試錯，光設計圖紙就繪制了近萬張。最終，他們在腈綸紡絲設備基礎上設計出生產(chǎn)高性能碳纖維原絲紡絲設備。

于素梅團隊又相繼完成多條碳纖維設備生產(chǎn)線，從開始的T300，到后來T700、T800、T1000，為我國高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化作出了巨大貢獻……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術及應用”獲得國家科技進步獎一等獎。

堅韌不拔，智走創(chuàng)新路

2007年，于素梅領銜的“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”成立。她帶領一批生產(chǎn)技術骨干，大力開展科技攻關、技術改造、技術協(xié)作、技術發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動。如今，工作室擁有5名省部級勞模、4名市勞模，獲得40多項國家技術專利。

去年初，新冠肺炎疫情暴發(fā)，口罩緊缺。為滿足社會需求，公司決定讓于素梅勞模工作室投入到口罩機的研發(fā)工作中去。她帶領團隊深入口罩生產(chǎn)現(xiàn)場，參照樣機，找相似產(chǎn)品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術文件，跟班及時解決生產(chǎn)制造過程中遇到的各種問題。短短兩周時間，4條全自動平面口罩機迅速投入生產(chǎn)。去年，鷹游醫(yī)療器械公司累計生產(chǎn)口罩1億多只，助力全球抗疫。

全國勞動模范、全國五一勞動獎章、全國紡織工業(yè)勞動模范、省“333高層次人才培養(yǎng)工程”培養(yǎng)對象……面對榮譽，于素梅說：“我覺得生活在這個時代很幸運，國家重視科技創(chuàng)新工作，企業(yè)搭建這么好的平臺，讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業(yè)。今后，我會更加努力地工作，為企業(yè)的發(fā)展和國家技術進步貢獻力量?！?/p>

記者 趙芳 劉慧洋